ZEPPELIN REIMELT participó de la mayor feria de embalaje, procesamiento y logística para las industrias de alimentos y bebidas de América Latina, Fispal Tecnologia, realizada en Anhembi en São Paulo/SP entre el 7 y el 10 de junio de 2011. Cada año, Fispal presenta las principales innovaciones y tendencias del mercado, proporcionando a los visitantes una amplia gama de soluciones para sus negocios.

Con inversiones y dedicación se inaugura el nuevo centro de tecnologia de alimentos - Zeppelin Reimelt

JSP es una empresa líder en la producción y desarrollo de polipropileno expandido y polietileno extruido que suministra una variedad de productos.

El BULKTILTER®, equipo para inclinar contenedores desarrollado y fabricado por Zeppelin Systems Latin America, se tornó un elemento fundamental para la reducción del costo logístico de materias primas a granel en polvo o granulados.

El economizador se encarga de recuperar el calor del gas de proceso de la unidad de producción de ácido nítrico, proveniente del expansor de la unidad de compresión. Está instalado en la chimenea de extracción. En él, el agua de la caldera (BFW) se calienta mediante el gas caliente con una carga térmica de 4700 mCal/hora.

ZEPPELIN REIMELT participó de la mayor feria de embalaje, procesamiento y logística para las industrias de alimentos y bebidas de América Latina, Fispal Tecnologia, realizada en Anhembi en São Paulo/SP entre el 7 y el 10 de junio de 2011. Cada año, Fispal presenta las principales innovaciones y tendencias del mercado, proporcionando a los visitantes una amplia gama de soluciones para sus negocios.

Zeppelin / Reimelt está orgullosa por haber participado en esta exposición y agradece todas las visitas recibidas que contribuyeron para el suceso del evento.

Lo que más se destacó fue el intercambiador de calor tubular expuesto en el evento, proyectado especialmente para la industria farmacéutica. Su concepto mecánico elimina cualquier chance de contaminación, que normalmente está asociada a intercambiadores de calor convencionales.

Para aumentar la capacidad de su planta de mezcla y logística de Vicente Casares, próxima a Buenos Aires, construirá un nuevo silo multicámara y ha adjudicado a Zeppelin Systems Latin America el suministro de sistemas de extracción y carga de sólidos a granel en camiones tanque tipo granelero, así como la alimentación de ensacadoras.

La JMB ZEPPELIN / ZEPPELIN SYSTEMS participa en este importante proyecto con el sumi · Silo de aluminio para almacenamiento de una gran variedad de productos · Válvula rotativa para dosificación de productos con función de compuerta · Mezcladoras para la producción de compuestos · TRACEMAT para pesaje off-line de micro-ingredientes · BULKTILTER para recibimiento a granel de resinas en contenedores con liner (tipo bag in box) al

La Ingeniería cuenta con profesionales especializados con más de 30 años de trabajo en el segmento. Juntar el conocimiento y la experiencia de estos profesionales con nuevas ideas y tecnologías aportadas por colaboradores más jóvenes es la fórmula tradicional de la empresa para mantenerse al frente de las nuevas tendencias del mercado.

Para garantizar la fiabilidad del suministro de cemento, J. MALUCELLI contó con JMB ZEPPELIN para el suministro de un sistema de transporte neumático de cemento.El sistema se diseñó en fase diluida, con tolva y bomba de tornillo, tuberías de aire y transporte, así como generación de aire comprimido dedicada.

Zeppelin Reimelt GmbH proyecta, desarrolla, fabrica e instala sistemas de procesos tecnológicos para el manejo de productos en polvo o viscosos y líquidos así como mezcladoras para alimentos, bebidas, cosméticos, industrias farmacéuticas, procesadoras de plásticos e industrias químicas.

Desde la tolva de recepción, la materia prima se transfiere directamente a los silos, y la selección del silo de destino también se realiza de forma automática gracias a la instalación de válvulas neumáticas de desvío. Este proceso elimina la manipulación manual, reduce considerablemente el tiempo necesario para la descarga y ocupa menos superficie industrial, además de garantizar una fábrica más limpia.

Se realizó un análisis detallado del caso y la solución adoptada fue enfriar el polvo de níquel calcinado con aire hasta una temperatura compatible con las fundas de poliéster. Para ello se instaló un intercambiador de calor con ventilación forzada y se eliminó la válvula de entrada de aire de dilución. El filtro se dividió en compartimentos para permitir que el sector que está en proceso de limpieza de las mangas, no sufra el flujo de aire polvoriento, que fue identificado c

Nuevamente, JMB Zeppelin participó e la mayor exposición de Tecnología y Máquinas para Artefactos de Caucho de América Latina – Expobor, realizada en São Paulo en abril pasado.

Los filtros de manga de esta nueva generación de filtros, tipo M, de JMB Zeppelin son flexibles y de alto desempeño, construidos para atender los procesos más exigentes de la industria de base. Por sus características de ingeniería, el tiempo del montaje en campo puede ser reducido aprox. 30%.

Reimelt provee soluciones y sistemas para el manejo de productos en polvo, granos o líquidos, comprendiendo equipos de recibimiento de materias primas, sistemas de transporte neumático, silos, sistemas de dosificación y pesaje, etc.

JMB ZEPPELIN participa de este importante proyecto forneciendo sistemas de transporte neumático tipo airslide y fase densa, utilizando tanques de transporte debajo de los precipitadores y filtros.

La utilización de un sistema de extracción y desempolvado con filtros de mangas en un proceso industrial con emisión de contaminantes es fundamental. En general, el polvo retenido en el filtro es reutilizado en el propio proceso de fabricación, lo que contribuye a reducir el plazo de retorno de la inversión. Otro factor relevante es que la ausencia de contaminación, además de proteger el medio ambiente, también evita reclamaciones laborales por condiciones de insalubridad.